锂电池内阻，很通俗的说法就是电流流过电池内部所受到的阻力，在一般情况下可分为直流内阻和交流内阻两种，影响锂电池内阻的因素很多，由于充电电池内阻很小,所以在测试过程中得出的内阻并不是真正的内值。
针对锂电池内阻偏大而言，会造成锂电池导电率下降，从而影响锂电池整体性能，以下将从各个方面来分析锂电池内阻偏大的因素：
首先从正极配料导电剂来看，主要有以下几个因素，正极配料导电剂过少，材料与材料之间导电性不好；正极配料粘结剂过多，粘结剂一般都是高分子材料，绝缘性能较强；负极配料粘结剂过多；配料分散不均匀；配料时粘结剂溶剂不完全，不能完全溶于水；涂布拉浆面密度设计过大，离子迁移距离大；压实密度太大辊压过实，辊压过死，活性物质结构有的遭到破坏；正极耳焊接不牢，出现虚焊接；负极耳焊接或铆接不牢，出现虚焊，脱焊；卷绕不紧卷芯松弛，使正负极片间的距离增大；正极耳与壳体焊接不牢固；负极极耳与极柱焊接不牢；电池烘烤温度过高隔膜收缩，隔膜孔径缩小。
其次从锂电池电解液来看，常见的有注液量过少，导电率降低，循环后内阻增大，注液后搁置时间太短，电解液未充分浸润，化成时未完全活化，化成过程电解液外漏太多；生产过程水分控制不严格，电池膨胀；电池充电电压设置过高，造成过充；电池贮存环境不合理等因素。
最后从锂离离子电池材料方面看，比如正极材料电阻大、隔膜材料影响、正极PVDF材料影响、正极导电剂材料影响、正负极极耳材料影响等，还有其它的因素，比如说是内阻测试仪器偏差、人为操作、受环境的影响等等。
上以介绍了影响锂电池内阻的重多因素，这些因素都是电池制造过程中所产生的，所以建议在锂电池制造过程中一定要做好全方面的不检测，确认好材料及成品性能的测试，确保锂电池流进市场是性能最佳产品。
